Aluminium dielen
Aluminiumlegering is leger wêryn aluminium (AL) it oerhearskjende metaal is.
De typyske legere eleminten binne koper, magnesium, mangaan, silisium en elke sink.
D'r binne twa haadklassifikaasjes, nammentlik castlegeringen en smeedlegeringen, dy't beide fierder ûnderferdield binne yn 'e kategoryen waarmtebehannelber en net waarmbehannelber.
Aluminium alloy is hiel gewoan yn ús libben, ús doarren en finsters, bêd, cooking gerei, servies, fytsen, auto ensfh Befettet aluminium alloy.
Gewoane aluminium alloy yn 'e tapassing fan it libben.
Aluminiumlegeringen mei in breed skala oan eigenskippen wurde ynformeare de engineering yn struktueren.
It selektearjen fan de juste legering foar opjûne tapassing omfettet ôfwagings fan har treksterkte, tichtens, duktiliteit, formabiliteit, bewurkberens, weldberens en korrosysje om te hâlden.
Aluminiumlegering wurde wiidweidich brûkt yn fleantugen fanwege de hege sterkte oant gewichtferhâlding.
Aluminiumlegeringen hawwe typysk in elastyske modulus fan sawat 70GPa, dat is sawat ien tredde fan 'e elastyske modulus fan de measte soarten stiel- en stiellegeringen.
Dêrom, foar in opjûne lading, in komponint of ienheid makke fan in aluminium alloy sil djoerder in grutter elastyske deformation as in stielen diel fan de identike grutte fan foarm.
Ljocht kwaliteit, hege sterkte, corrosie, ferset, maklik foarmjen, welding.
Alloys besteande meast út aluminium binne tige wichtich west yn 'e loftfeartproduksje sûnt de yntroduksje fan fleantugen mei metalen hûd.Aluminium-magnesium-legeringen binne beide lichter as oare aluminium-legearingen en folle minder flammabel as alloys dy't in heul heech persintaazje magnesium befetsje.
Faak wurdt de gefoelichheid fan it metaal foar waarmte ek beskôge, sels in relatyf routine workshopproseduere wêrby't ferwaarming is komplisearre troch it feit dat aluminium, yn tsjinstelling ta stiel, sil smelte sûnder earst read te gloeien.
Oerflakken fan aluminiumlegering sille har skynbere glâns hâlde yn in droege omjouwing troch de foarming fan in dúdlike, beskermjende laach fan aluminium okside.Yn in wiete omjouwing kin galvanyske korrosje foarkomme as in aluminiumlegering yn elektrysk kontakt wurdt pleatst mei oare metalen mei mear negative korrosjepotensjele as aluminium.
De wichtichste legeringseleminten binne koper, silisium, magnesium, sink, mangaan, sekundêre legeringseleminten binne nikkel, izer, titanium, chromium, lithium, ensfh.
Aluminiumlegering is de meast brûkte yn 'e yndustry fan net-ferro metalen strukturele materialen yn loftfeart, romtefeart, automotive, masinesproduksje, skipfeart en binne wiidweidich tapast yn gemyske yndustry.
De tichtheid fan aluminiumlegering is leech, mar de yntinsiteit is heech.
De alloys dy't wurde tapast op die casting binne no makke fan aluminium alloy.It hat de fysike eigenskippen fan ljocht en goede corrosie ferset en meganyske eigenskippen, en goede waarmte conduction.Aluminium alloy kin wurde ferdield yn ferwurkjen en casting materialen, en kin wurde yndield yn twa soarten: waarmte-behannele aluminium alloy en net waarmte behannele aluminium alloy materialen yn it ferwurkjen materialen.Die casting aluminium alloy is it casting materiaal, en de aluminium alloy dy't wurdt brûkt yn it algemien is net geskikt foar waarmte behanneling omdat it wurdt ferwurke ta produkten troch die casting proses.
Aluminium silisium rige
De algemiene aluminiumlegering, lykas ADC1, jildt foar grutte, tinne muorren en komplekse foarmen.De ynhâld fan silisium eleminten tichtby eutectic punt en meitsje de casting smelte liquidity is goed, it hat poerbêst castability, corrosie ferset, hege termyske conductivity, termyske útwreiding en it oanpart fan minder 2.65g/cm3, etc.It is lykwols net goed om bros en bros te wêzen, en de anodyske oksidaasje is net goed.As de casting betingsten binne net geskikt, de smelte floeistof is stadich.
Aluminium silisium koper
ADC12 alloy is yn Al-Si alloy add koper alloy elemint, is de meast brûkte de foarstelling fan de die casting aluminium alloy, syn treflike castability en meganyske eigenskippen, mar min corrosie ferset.
Aluminium-Silisium-Magnesium rige
ADC3 aluminium alloy is yn Al-Si alloy taheakjen alloy elemint lykas Mg, Fe, mei poerbêste meganyske eigenskippen, corrosie ferset en goede castability, mar as de ynhâld fan izer minder as 1% maklik adhesion mei de metalen schimmel, alloy wurdt in soad brûkt.De oare ADC5 en ADC 6 alloys, ek bekend as aluminium-magnesium alloys, binne machtiger, corrision resistant en machined, en binne de bêste yn aluminium alloy.Lykwols, fanwege de grutte hoemannichte solidification en termyske útwreiding koeffizient, de alloy casting is net goed.In liquidity ek earme, gefoelich foar sticking fenomeen en ferlies fan metallic glâns nei grinding, dus it is geskikt foar de anodic oksidaasjegetal behanneling, en oare ûnreinheden lykas izer, silisium ensafuorthinne alle ynfloed op it oerflak uterlik.
Ferskillende lannen hawwe ferskillende titels foar de die-cast aluminium alloy, lykas Axxx is it Amerikaanske model, ADCxx is it Japanske model, LMxx is it Britske model, YLxxx is it Sineeske model.
Oerflak behanneling fan die casting aluminium alloy dielen
De anodyske oksidaasje.
Tagelyk hat it funksjonele en sierlike oerflak, en de measte anodisearre aluminiumlegering is sawat 2-25um.
Hege duorsumens en anty-wear aluminium castings hawwe 25-75um oerflak dikte.Aluminium alloy okside laach kin wurde ferwurke en ûntwikkele.
Alle soarten kleuren binne net geleidend as it wurdt oksidearre, sadat se feilich kinne wurde brûkt yn ferskate dielen fan elektryske apparaten.
Fosfide / Chromium.
Fosfatifikaasje is in nuttige net-metaal en tinner coating dy't in ferfangende laach foarmet op it metalen oerflak troch fosforferbiningen.
It jildt foar stiel, sink alloy, aluminium alloy en oare produkten, dat kin ferbetterje corrosie ferset en wear ferset.
It membraan is op it stuit it bêste resistint foar de aluminiumkonverzjefilm, sadat it kin wurde behannele as in inkele coating op it oerflak fan 'e aluminiumlegering.
De mikro-arc oksidaasje.
Mei help fan hege spanning op aluminium dielen te meitsjen keramyske oerflak film, coating hurdens en abrasion ferset is ekstreem heech, en corrosie ferset en unyk.
De marzje is better as de anode.
De mikroarc membraan wurdt foarme troch trije groepen:
De earste laach is in tinne film hechte oan it oerflak fan it aluminium, dat is likernôch 3 oan 5um.
De twadde laach is it haaddiel fan it membraan, dat is sawat 150 oant 250um.De haadlaach is heech yn hurdens en porositeit is lyts en tichter is heul heech.
De tredde laach is de lêste oerflak laach.Dizze laach is relatyf los en rûch, dus it sil meastal wurde ferwurke en fuortsmiten gebrûk op de wichtichste laach.
De alunina mikroarc-oksidaasje wurdt fergelike mei anodyske oksidaasje.
Tapassing fan mikroarc-oksidaasjetechnology:
Aviation accessoires: pneumatyske komponinten en sealing dielen.
Auto dielen: piston nozzle
Thúsbenodigdheden: kraan, elektrysk izer.
Elektroanyske ynstruminten: meters en aksessoires foar elektryske isolaasje.
AlMg0.7Si Aluminium cover dielen
AlMg1SiCu Aluminium cnc draaiende dielen
Aluminium draaiende roede dielen mei knurling
EN AW-2024 Aluminium parse casting en threading aluminium dielen
EN AW-6061 Aluminium
flat bar milling
EN AW-6063A Aluminium hexgon
rod dielen ferwurkjen
