Carbon stielen dielen
Koalstofstiel is in stiel mei koalstofynhâld fan sa'n 0,05 oant 3,8 gewichtsprocent.De definysje fan koalstofstiel fan it American Iron and Steel Institute (AISI) stelt:
1. gjin minimum ynhâld is oantsjutte of fereaske foar chromium, kobalt, molybdenum, nikkel, niobium, titanium, wolfraam, vanadium, zirconium, of in oar elemint wurde tafoege te krijen in winske alloying effekt;
2. it oantsjutte minimum foar koper is net mear as 0,40 prosint;
3. of de maksimale ynhâld oantsjutte foar ien fan de folgjende eleminten net boppe de persintaazjes notearre: mangaan 1,65 prosint;silisium 0,60 prosint;koper 0,60 prosint.
De term koalstofstiel kin ek brûkt wurde yn ferwizing nei stiel dat net RVS is;yn dit gebrûk kin koalstofstiel alloy stielen omfetsje.Heech koalstofstiel hat in protte ferskillende gebrûk, lykas freesmasines, snij-ark (lykas beitels) en hege sterkte triedden.Dizze applikaasjes fereaskje in folle finerere mikrostruktuer, dy't de taaiens ferbettert.
As de koalstof persintaazje ynhâld rint, stiel hat de mooglikheid om te wurden hurder en sterker troch waarmte behanneling;lykwols, it wurdt minder ductile.Nettsjinsteande de waarmte behanneling, in hegere koalstof ynhâld ferminderet weldability.Yn koalstofstiel ferleget de hegere koalstofynhâld it smeltpunt.
It doel fan waarmtebehanneling fan koalstofstiel is om de meganyske eigenskippen fan stiel te feroarjen, meastentiids duktiliteit, hurdens, opbringststerkte, as ynfloedresistinsje.Tink derom dat de elektryske en termyske konduktiviteit mar in bytsje feroare wurde.Lykas by de measte fersterkingstechniken foar stiel, wurdt Young's modulus (elastisiteit) net beynfloede.Alle behannelingen fan stielen hannel ductility foar ferhege sterkte en oarsom.Izer hat in hegere oplosberens foar koalstof yn de austenite faze;dêrom begjinne alle waarmte behannelingen, útsein spheroidizing en proses annealing troch ferwaarming fan it stiel nei in temperatuer dêr't de austenitic faze kin bestean.It stiel wurdt dan quenched (waarmte útlutsen) mei in matige oant leech taryf wêrtroch koalstof diffúsje kin út 'e austenite dy't izer-carbide (sementyt) foarmje en ferrit efterlitte, of mei in hege snelheid, de koalstof yn it izer fange, sadat martensyt foarmje .De snelheid wêrmei't it stiel troch de eutektoïde temperatuer ôfkuolle wurdt (sawat 727 °C) hat ynfloed op de snelheid wêrmei't koalstof diffúsearret út austenyt en foarmet sementyt.Algemien sprutsen, fluch koeljen sil izerkarbid fyn ferspraat litte en in fynkorrelige pearlit produsearje en stadich ôfkuolje sil in grouwe pearlite jaan.Cooling in hypoeutectoid stiel (minder as 0,77 wt% C) resultearret yn in lamellar-pearlitic struktuer fan izeren carbid lagen mei α-ferrite (hast suver izer) tusken.As it hypereutectoid stiel is (mear as 0,77 wt% C) dan is de struktuer fol pearlite mei lytse korrels (grutter as de pearlite lamella) fan cementite foarme op 'e nôtgrinzen.In eutectoid stiel (0,77% koalstof) sil hawwe in pearlite struktuer troch de kerrels mei gjin cementite by de grinzen.De relative hoemannichten komponinten wurde fûn mei de leverregel.It folgjende is in list fan 'e mooglike soarten waarmtebehannelingen.
Alloy stiel is stiel dat is alloyed mei in ferskaat oan eleminten yn totale bedraggen tusken 1,0% en 50% troch gewicht te ferbetterjen syn meganyske eigenskippen.Alloy stielen wurde ferdield yn twa groepen: lege alloy stielen en hege alloy stielen.It ferskil tusken de twa is bestriden.Smith en Hashemi definiearje it ferskil op 4,0%, wylst Degarmo, et al., definiearje it op 8,0%.Meastentiids ferwiist de útdrukking "legearre stiel" nei leechlegearre stielen.
Strikt sjoen is elk stiel in alloy, mar net alle stielen wurde neamd "legering stielen".De ienfâldichste stielen binne izer (Fe) legere mei koalstof (C) (sawat 0,1% oant 1%, ôfhinklik fan type).De term "legearre stiel" is lykwols de standertterm dy't ferwiist nei stielen mei oare legeringseleminten dy't mei opsetsin tafoege wurde neist de koalstof.Algemiene alloyants omfetsje mangaan (de meast foarkommende), nikkel, chromium, molybdenum, vanadium, silisium en boron.Minder gewoane legerings omfetsje aluminium, kobalt, koper, cerium, niobium, titanium, wolfraam, tin, sink, lead en sirkonium.
It folgjende is in berik fan ferbettere eigenskippen yn alloy stielen (yn ferliking mei koalstof stielen): sterkte, hurdens, taaiens, wear ferset, corrosie ferset, hardenability, en hite hurdens.Om guon fan dizze ferbettere eigenskippen te berikken kin it metaal waarmtebehanneling nedich wêze.
Guon fan dizze fine gebrûk yn eksoatyske en heul easken tapassingen, lykas yn 'e turbineblêden fan jetmotoren, en yn kearnreaktors.Fanwegen de ferromagnetyske eigenskippen fan izer fine guon stiellegeringen wichtige tapassingen wêr't har reaksjes op magnetisme tige wichtich binne, ynklusyf yn elektryske motoren en yn transformators.
Spheroidizing
Spheroidite wurdt foarme as koalstofstiel wurdt ferwaarme oant likernôch 700 ° C foar mear as 30 oeren.Spheroidite kin foarmje by legere temperatueren, mar de tiid dy't nedich is drastysk nimt ta, om't dit in diffusion-kontrolearre proses is.It resultaat is in struktuer fan roeden of sfearen fan cementite binnen de primêre struktuer (ferrit of pearlite, ôfhinklik fan hokker kant fan 'e eutectoid jo binne).It doel is om hegere koalstofstielen te verzachten en mear formabiliteit mooglik te meitsjen.Dit is de sêftste en meast ductile foarm fan stiel.
Folsleine annealing
Carbon stiel wurdt ferwaarme oant likernôch 40 ° C boppe Ac3 of Acm foar 1 oere;dit soarget derfoar dat alle ferrite feroaret yn austenyt (hoewol't sementyt noch bestean kin as de koalstof ynhâld grutter is as de eutektoïde).It stiel moat dan stadich ôfkuolle wurde, yn it ryk fan 20 °C (36 °F) per oere.Meastentiids is it gewoan ovenkuolle, wêrby't de oven útset wurdt mei it stiel noch yn.Dit resultearret yn in grouwe pearlityske struktuer, wat betsjut dat de "bands" fan pearlite dik binne.Folslein annealed stiel is sêft en ductile, mei gjin ynterne spanningen, dat is faak nedich foar kosten-effektive foarmjen.Allinnich sferoidisearre stiel is sêfter en ductile.
Proses annealing
In proses dat brûkt wurdt om stress te ûntlêsten yn in kâldbewurke koalstofstiel mei minder as 0,3% C. It stiel wurdt meast 1 oere lang ferwaarme oant 550–650 °C, mar soms temperatueren oant 700 °C.De ôfbylding nei rjochts [ferklearring nedich] toant it gebiet dêr't proses annealing plakfynt.
Isotermyske annealing
It is in proses wêryn hypoeutectoid stiel wurdt ferwaarme boppe de boppeste krityske temperatuer.Dizze temperatuer wurdt hanthavene foar in tiid en dan redusearre nei ûnder de legere krityske temperatuer en wurdt wer hanthavene.It wurdt dan koele nei keamertemperatuer.Dizze metoade elimineert elke temperatuergradient.
Normalisearjen
Carbon stiel wurdt ferwaarme oant likernôch 55 ° C boppe Ac3 of Acm foar 1 oere;dit soarget derfoar dat it stiel folslein feroaret yn austenyt.It stiel wurdt dan luchtkuolle, dat is in ôfkuolsnelheid fan likernôch 38 °C (100 °F) per minút.Dit resulteart yn in fyn pearlityske struktuer, en in mear unifoarme struktuer.Normalisearre stiel hat in hegere sterkte as annealed stiel;it hat in relatyf hege sterkte en hurdens.
Blusjend
Koalstofstiel mei op syn minst 0,4 wt% C wurdt ferwaarme ta normalisearjende temperatueren en dan rap ôfkuolle (bluste) yn wetter, pekel, of oalje oant de krityske temperatuer.De krityske temperatuer is ôfhinklik fan de koalstof ynhâld, mar as in algemiene regel is leger as de koalstof ynhâld nimt ta.Dit resultearret yn in martensityske struktuer;in foarm fan stiel dat hat in super-saturearre koalstof ynhâld yn in misfoarme lichem-sintraal kubike (BCC) crystalline struktuer, goed neamd body-centered tetragonal (BCT), mei in protte ynterne stress.Sa is gebluste stiel ekstreem hurd, mar bros, meastentiids te bros foar praktyske doelen.Dizze ynterne spanningen kinne stressscheuren op it oerflak feroarsaakje.Gebluste stiel is sawat trije kear hurder (fjouwer mei mear koalstof) as normalisearre stiel.
Martempering (marquenching)
Martempering is net eins in temperingproseduere, dus de term marquenching.It is in foarm fan isothermyske waarmtebehandeling tapast nei in earste quench, typysk yn in smolten sâltbad, by in temperatuer krekt boppe de "martensite-begjintemperatuer".By dizze temperatuer wurde oerbleaune spanningen binnen it materiaal ferlost en kin wat bainyt wurde foarme út it bewarre austenyt dat gjin tiid hie om te transformearjen yn wat oars.Yn 'e yndustry is dit in proses dat wurdt brûkt om de duktiliteit en hurdens fan in materiaal te kontrolearjen.Mei langere marquenching nimt de duktiliteit ta mei in minimal ferlies yn krêft;it stiel wurdt hâlden yn dizze oplossing oant de binnenste en bûtenste temperatueren fan it diel lykmakke.Dan wurdt it stiel op in matige snelheid ôfkuolle om de temperatuergradient minimaal te hâlden.Dit proses ferminderet net allinich ynterne spanningen en stressbarsten, mar it fergruttet ek de ynfloedresistinsje.
Tempering
Dit is de meast foarkommende waarmtebehanneling, om't de definitive eigenskippen krekt bepaald wurde kinne troch de temperatuer en tiid fan 'e tempering.Tempering omfettet it opnij ferwaarmjen fan gebluste stiel nei in temperatuer ûnder de eutektoïde temperatuer en dan ôfkuolje.De ferhege temperatuer lit tige lytse hoemannichten spheroidite foarmje, wat duktiliteit herstelt, mar hurdens ferminderet.Eigentlike temperatueren en tiden wurde mei soarch keazen foar elke komposysje.
Austempering
It austemperingproses is itselde as martempering, útsein dat it blussen ûnderbrutsen wurdt en it stiel yn it smolten sâltbad by temperatueren tusken 205 °C en 540 °C hâlden wurdt, en dan mei in matige snelheid ôfkuolle wurdt.De resultearjende stiel, neamd bainite, produsearret in acicular mikrostruktuer yn it stiel dat hat grutte sterkte (mar minder as martensite), grutter ductility, hegere ynfloed ferset, en minder ferfoarming as martensite stiel.It neidiel fan austempering is it kin allinnich brûkt wurde op in pear stielen, en it fereasket in spesjale sâlt bad.
Carbon stiel cnc
draaiende bush foar shaft
Carbon stiel cnc
ferwurkjen swart anodizing
Bush dielen mei
blackening behanneling
Carbon stiel draaien
dielen mei hexgon bar
Koalstof stiel
DIN gearing dielen
Koalstof stiel
forging Machtigingsformulier dielen
Carbon stiel cnc
draaiende dielen mei phosphating
Bush dielen mei
blackening behanneling
