Grafytferwurking kin in lestich bedriuw wêze, dus bepaalde problemen earst sette is kritysk foar produktiviteit en profitabiliteit.
Feiten hawwe bewiisd dat grafyt is lestich te masine, benammen foar EDM elektroden dy't easkje poerbêst presyzje en strukturele gearhing.Hjir binne fiif wichtige punten om te ûnthâlden by it brûken fan grafyt:
Grafytklassen binne visueel lestich te ûnderskieden, mar elk hat unike fysike eigenskippen en prestaasjes.Graphite klassen wurde ferdield yn seis kategoryen neffens de gemiddelde dieltsje grutte, mar mar trije lytsere kategoryen (dieltsje grutte fan 10 mikrons of minder) wurde faak brûkt yn moderne EDM.De rang yn 'e klassifikaasje is in yndikator fan potinsjele applikaasjes en prestaasjes.
Neffens in artikel fan Doug Garda (Toyo Tanso, dy't destiids foar ús susterpublikaasje "MoldMaking Technology" skreau, mar no is it SGL Carbon), wurde graden mei in dieltsjegrutte berik fan 8 oant 10 mikrons brûkt foar rûchjen.Minder krekte finish- en detailapplikaasjes brûke graden fan partikelgrutte fan 5 oant 8 mikron.Elektroden makke fan dizze kwaliteiten wurde faak brûkt foar it meitsjen fan smeden mallen en die-casting mallen, of foar minder komplekse poeder en sintered metalen tapassingen.
Fine detail design en lytsere, mear komplekse funksjes binne mear geskikt foar dieltsje grutte fariearjend fan 3 oant 5 microns.Elektrode-applikaasjes yn dit berik omfetsje draadknipjen en loftfeart.
Ultrafine presyselektroden mei grafytklassen mei in partikelgrutte fan 1 oant 3 mikrons binne faaks nedich foar spesjale loft- en romte-metaal- en karbidapplikaasjes.
By it skriuwen fan in artikel foar MMT identifisearre Jerry Mercer fan Poco Materials partikelgrutte, bûgsterkte en Shore-hurdheid as de trije wichtige determinanten fan prestaasjes by elektrodeferwurking.De mikrostruktuer fan grafyt is lykwols normaal de beheinende faktor yn 'e prestaasjes fan' e elektrode by de definitive EDM-operaasje.
Yn in oar MMT-artikel stelde Mercer dat de bûgsterkte heger wêze moat as 13,000 psi om te soargjen dat grafyt kin wurde ferwurke yn djippe en tinne ribben sûnder te brekken.It fabrikaazjeproses fan grafytelektroden is lang en kin detaillearre, lestich te masjinearjende funksjes fereaskje, sadat it garandearjen fan duorsumens lykas dit helpt om kosten te ferminderjen.
Shore hurdens mjit de wurkberens fan grafytklassen.Mercer warskôget dat grafytklassen dy't te sêft binne, de arkslots ferstoppe kinne, it ferwurkjen proses fertrage of de gatten folje mei stof, en dêrmei druk op 'e gatmuorren.Yn dizze gefallen kin it ferminderjen fan de feed en snelheid flaters foarkomme, mar it sil de ferwurkingstiid ferheegje.By it ferwurkjen kin it hurde, lytskerre grafyt ek it materiaal oan 'e râne fan it gat brekke.Dizze materialen kinne ek tige abrasyf wêze foar it ark, wat liedt ta wearze, dy't de yntegriteit fan 'e gatdiameter beynfloedet en wurkkosten fergruttet.Algemien, om foar te kommen deflection by hege hurdens wearden, is it nedich om te ferminderjen it ferwurkjen feed en snelheid fan elk punt mei in Shore hurdens heger as 80 mei 1%.
Fanwegen de manier wêrop EDM in spegelbyld fan 'e elektrode yn it ferwurke diel makket, sei Mercer ek dat in strak ynpakt, unifoarm mikrostruktuer essensjeel is foar grafytelektroden.Unjildich dieltsjegrinzen ferheegje porositeit, wêrtroch dieltsjeeroazje tanimme en elektrodes mislearje.Tidens it inisjele elektrodesferwurkingsproses kin de unjildige mikrostruktuer ek liede ta unjildich oerflakfinish - dit probleem is noch serieuzer op hege snelheidsferwurkingssintra.Hurde spots yn 'e grafyt kinne ek feroarsaakje dat it ark ôfwiist, wêrtroch't de definitive elektrode bûten spesifikaasje is.Dizze ôfwiking kin lyts genôch wêze dat it skuorre gat direkt op it yngongspunt ferskynt.
D'r binne spesjalisearre grafytferwurkingsmasines.Hoewol dizze masines de produksje sterk sille fersnelle, binne se net de ienige masines dy't fabrikanten kinne brûke.Neist stof kontrôle (beskreaun letter yn it artikel), ferline MMS artikels rapportearre ek de foardielen fan masines mei flugge spindles en kontrôle mei hege ferwurkjen faasjes foar grafyt manufacturing.Ideaallik soe rappe kontrôle ek foarútstribjende funksjes moatte hawwe, en brûkers moatte software foar optimalisearjen fan arkpaden brûke.
By it ympregnearjen fan grafytelektroden - dat is it foljen fan 'e poaren fan' e grafytmikrostruktuer mei mikrongrutte dieltsjes - advisearret Garda it gebrûk fan koper, om't it spesjale koper- en nikkellegeringen stabyl ferwurkje kin, lykas dy brûkt wurde yn loftfeartapplikaasjes.Koper ympregnearre grafytklassen produsearje finerere finishen dan net-impregnearre graden fan deselde klassifikaasje.Se kinne ek stabile ferwurking berikke as se wurkje ûnder ûngeunstige omstannichheden lykas min spoelen of sûnder ûnderfining operators.
Neffens Mercer's tredde artikel, hoewol syntetyske grafyt - de soarte brûkt om EDM-elektroden te meitsjen - biologysk inert is en dêrom ynearsten minder skealik foar minsken as guon oare materialen, kin ferkearde fentilaasje noch problemen feroarsaakje.Syntetyske grafyt is geleidend, wat guon problemen kin feroarsaakje oan it apparaat, dat kin koartslute as it yn kontakt komt mei bûtenlânske conductive materialen.Dêrnjonken fereasket grafyt dy't mei materialen lykas koper en wolfraam impregnearre is ekstra soarch.
Mercer ferklearre dat it minsklik each gjin grafytstof yn heul lytse konsintraasjes kin sjen, mar it kin dochs irritaasje, triennen en roodheid feroarsaakje.Kontakt mei stof kin abrasyf en in bytsje irriterend wêze, mar it is net wierskynlik dat it opnommen wurdt.De tiid-gewogen gemiddelde (TWA) bleatstellingsrjochtline foar grafytstof yn 8 oeren is 10 mg / m3, dat is in sichtbere konsintraasje en sil nea ferskine yn it stofsammelsysteem yn gebrûk.
Oermjittige bleatstelling oan grafytstof foar in lange tiid kin feroarsaakje dat de ynademe grafytpartikels yn 'e longen en brongiën bliuwe.Dit kin liede ta slimme chronike pneumokoniose neamd grafytsykte.Graphitization is meastal besibbe oan natuerlike grafyt, mar yn seldsume gefallen is it besibbe oan syntetyske grafyt.
Stof dat opsmyt op 'e wurkflier is tige flammabel, en (yn it fjirde artikel) seit Mercer dat it ûnder bepaalde betingsten kin eksplodearje.As de ûntstekking in foldwaande konsintraasje fan fyne dieltsjes yn 'e loft tsjinkomt, sil in stofbrân en deflagraasje foarkomme.As it stof yn in grut bedrach ferspraat is of yn in sletten gebiet is, is it mear kâns om te eksplodearjen.It kontrolearjen fan elke soart gefaarlik elemint (brânstof, soerstof, ûntstekking, diffusion of beheining) kin de mooglikheid fan stofeksploazje gâns ferminderje.Yn 'e measte gefallen rjochtet de yndustry him op brânstof troch stof út' e boarne te ferwiderjen troch fentilaasje, mar winkels moatte alle faktoaren beskôgje om maksimale feiligens te berikken.Stofkontrôleapparatuer moat ek eksploazjebestindige gatten as eksploazjebestindige systemen hawwe, of wurde ynstalleare yn in omjouwing mei soerstoftekoart.
Mercer hat twa haadmetoaden identifisearre foar it kontrolearjen fan grafytstof: loftsystemen mei hege snelheid mei stofsamlers - dy't kinne wurde fêst of draachber ôfhinklik fan 'e applikaasje - en wiete systemen dy't it gebiet om 'e cutter mei floeistof verzadigje.
Winkels dy't in lyts bedrach fan grafytferwurking dogge, kinne in draachbere apparaat brûke mei in heech-effisjinsje partikuliere lucht (HEPA) filter dat kin wurde ferpleatst tusken masines.Workshops dy't grutte hoemannichten grafyt ferwurkje moatte lykwols gewoanlik in fêst systeem brûke.De minimale luchtsnelheid om stof te fangen is 500 fuotten per minút, en de snelheid yn 'e kanaal nimt ta op syn minst 2000 fuotten per sekonde.
Wiete systemen rinne it risiko dat floeibere "wicking" (wurdt opnomd) yn it elektrodemateriaal om stof fuort te spoelen.It net fuortsmiten fan de floeistof foardat it pleatsen fan de elektrodes yn de EDM kin resultearje yn fersmoarging fan de dielectric oalje.Operators moatte oplossingen op wetterbasis brûke, om't dizze oplossingen minder gefoelich binne foar oaljeopname dan oplossingen op oaljebasis.It droegjen fan de elektrode foar it brûken fan EDM omfettet normaal it pleatsen fan it materiaal yn in konveksje oven foar sawat in oere op in temperatuer wat boppe it ferdampingspunt fan 'e oplossing.De temperatuer moat net mear as 400 graden, as dit sil oxidize en corrode it materiaal.Operators moatte ek gjin komprimearre loft brûke om de elektrode te droegjen, om't de loftdruk de floeistof allinich djipper yn 'e elektrodestruktuer twingt.
Princeton Tool hopet syn produktportfolio út te wreidzjen, syn ynfloed op 'e Westkust te fergrutsjen en in sterkere algemiene leveransier te wurden.Om dizze trije doelen tagelyk te berikken, waard de oankeap fan in oare ferwurkingswinkel de bêste kar.
It wire EDM-apparaat draait de horizontaal begeliede elektrodesdraad yn 'e CNC-kontroleare E-as, en leveret de workshop mei wurkstik klaring en fleksibiliteit om komplekse en hege presyzje PCD-ark te produsearjen.
Post tiid: Sep-26-2021