Snijynstruminten binne de kaai foar it meitsjen fan ark en skimmel

Snijynstruminten binne de kaai foar it meitsjen fan ark en skimmel.As de effisjinsje en kwaliteitseasken fan 'e yndustry trochgean te ferheegjen, sille leveransiers heul spesjalisearre ark brûke om te foldwaan oan' e behoeften fan ferskate klantapplikaasjes.
Snelheid en rappe syklustiid wurde hieltyd wichtiger by de produksje fan ark en skimmel.Moderne oplossings foar snijen en frezen biede in grut potinsjeel foar it rapperjen fan produksjetiid en kinne sels de folsleine ferwurkingsstap folslein ferfange.Dochs binne krektens en oerflakkwaliteit ek wichtich.Benammen as smelle en djippe kontoeren en holtes besunige wurde moatte, binne de easken foar frezen tige heech.
De spesjale en meastentiids superhurde materialen dy't moatte wurde ferwurke yn ark- en mal meitsjen fereaskje like profesjonele en hurde cutting ark.Dêrom hawwe bedriuwen dy't ark en mallen produsearje ark fan hege kwaliteit nedich dy't folsleine prosesbetrouberens garandearje.Se hawwe har ark nedich om it heechste nivo fan krektens, lange toollibben, koartste opsettiid te leverjen, en fansels moatte se wurde levere tsjin in kosten-effektive priis.Dit komt om't moderne skimmelproduksje kontinuze druk hat om de produktiviteit te ferheegjen.De trochgeande foarútgong fan automatisearring is fan grutte help by it berikken fan dit doel.De snijynstruminten dy't brûkt wurde yn it automatisearringsproses moatte byhâlde mei dizze ûntwikkelingen om te foldwaan oan 'e hege easken fan klanten yn termen fan snelheid, stabiliteit, fleksibiliteit en produksjebetrouberens.
Elkenien dy't de kosten-effektiviteit fan har ferwurking optimisearje wol, moat omtinken jaan oan de produktiviteit fan it heule proses.
Dat kin kosten besparje, fynt arkfabrikant LMT Tools.Dêrom binne hege-optreden cutting ark dy't soargje foar hege metaal ferwidering tariven en maksimale proses betrouberens binne essinsjeel.Mei Multiedge T90 PRO8, it bedriuw jout in effektive oplossing foar fjouwerkante skouder milling operaasjes.
LMT Tools 'Multiedge T90 PRO8 tangensiaal yndeksbere ynfoegje frezen systeem stelt de standert yn termen fan prestaasjes en kosten-effektiviteit.(Boarne: LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 is in tangential ynfoegje milling systeem, elk ynfoegje hat yn totaal acht beskikber cutting rânen.Cutting materialen, geometry en coating binne benammen geskikt foar ferwurkjen stiel (ISO-P), getten izer (ISO-K) en RVS (ISO-M), en binne ûntwurpen foar rûge ferwurkjen en semi-finish applikaasjes.De tangential ynstallaasje posysje fan it blêd soarget foar in goede kontakt gebiet en clamping krêft ratio, dêrmei soargje maksimale stabiliteit.It kin prosesbetrouberens garandearje, sels by hege tariven foar metaalferwidering.De ferhâlding fan it ark diameter oan it oantal tosken, kombinearre mei de hege te realisearjen feed tariven, kin berikke dizze hege metaal ferwidering tariven.Dêrom wurdt in koartere syklustiid berikt, wêrtroch de totale proseskosten as de kosten fan elk diel ferminderje.It grutte oantal cutting rânen per ynfoegje ek helpt te fergrutsjen de effisjinsje fan it milling systeem.It systeem befettet in drager lichem yn it berik fan 50 oant 160 mm en direkte kompresje-ynserts mei in snijdjipte fan oant 10 mm.It stampingsproses fereasket gjin slypjen tidens it produksjeproses, en minimalisearret dêrmei hânmjittich werwurk.
It ferkoartjen fan de syklustiid hat direkte ynfloed op de produktiviteit en dus de profitabiliteit fan it bedriuw.It bedriuw beweart dat CAM-leveransiers no syklusen ûntwikkelje foar sirkulêre bôgefrezen.Walter hat yntrodusearre de nije MD838 Supreme en MD839 Supreme rige ein molens, dat kin ferminderjen syklus tiid mei maksimaal 90%.By it ôfmeitsjen kin it nije arksegment-ark de syklustiid ferkoarte troch de arkstap signifikant te ferheegjen.Yn ferliking mei kogel-ein-einmolens, dy't meastentiids ynlutsen wurde as se tapast wurde op profylfrezen mei in snelheid fan 0,1 mm oant 0,2 mm, kinne bôgesegmentfrezen in weromtreksnelheid fan 2 mm of heger berikke, ôfhinklik fan de seleksje. ark en de straal fan it ark flank.Dizze oplossing ferleget de beweging fan it arkpaad, wêrtroch de syklustiid ynkoarte wurdt.De nije MD838 Supreme en MD839 Supreme rige kin engage de hiele blade lingte, ferbetterjen materiaal removal rate, ferbetterje oerflak finish en ferlingje tool libben.Twa-sirkel segment milling cutters fan WJ30RD klasse kin brûkt wurde foar it ferwurkjen fan stiel en getten izer materialen.Dizze ark binne ek te krijen yn Walter's WJ30RA-klasse foar effisjint ferwurkjen fan roestfrij stiel, titanium en waarmtebestindige legeringsklassen.Troch har spesjaal ûntwikkele mjitkunde binne dizze twa frezen ideaal foar semi-finish en finish fan dielen mei steile muorren, djippe holtes, prismatyske oerflakken en oergongsradius.Walter sei dat dizze rige fan tapassingen en materialen meitsje MD838 Supreme en MD839 Supreme ideaal foar effisjinte finishing op it mêd fan skimmel en skimmel manufacturing.
Moeilik-to-masine materialen lykas roestfrij stiel en hege temperatuer alloys wurde faak brûkt yn skimmel produksje en pose spesjale útdagings.Dormer Pramet hat ek wat nije produkten tafoege oan har searje ûntworpen om dizze taken te behanneljen.De nije generaasje bêst carbid fiif-blade ein molens binne ûntworpen foar dynamysk milling yn algemiene ferwurkjen en mal applikaasjes.De S7-searje fan solide karbidfrezen levere troch Dormer Pramet beslacht in breed oanbod fan operaasjes yn ferskate stiel, getten izer en dreech te masine materialen (ynklusyf roestfrij stiel en superlegearingen).It bedriuw beweart dat de feed rate fan de nij tafoege S770HB, S771HB, S772HB en S773HB is 25% heger as dy fan de fjouwer-flute milling cutter.Alle modellen hawwe in positive rake hoeke te berikken glêd cutting aksje en ferminderje it risiko fan wurk ferhurding.AlCrN coating kin foarsjen termyske stabiliteit, redusearre wriuwing, poerbêst wear ferset en langer duorsumens, wylst de lytse hoeke radius en tip design kin soargje stabile prestaasjes en útwreidzje ark libben.
Foar it fiif-assige ferwurkingssintrum ûntwikkele deselde fabrikant in avansearre barrel-einmole.Neffens it bedriuw hat it nije S791-ark poerbêste oerflakkwaliteit en is geskikt foar semi-finishing en finishing fan stiel, RVS, getten izer en hege temperatuer alloys.It is it earste ûntwerp fan syn soarte yn it bedriuw fan Dormer rige en omfiemet in noas radius foar filet milling, en in grutter tangential foarm foar bûgen en djippe muorre oerflak Machtigingsformulier.
Yn ferliking mei tradisjonele bal ein molens, barrel-shaped ark jouwe mear oerlaap, berikke in grutter kontakt gebiet mei it workpiece, útwreidzje ark libben en koarter syklus tiid.Neffens de fabrikant, hoe minder passes nedich, hoe koarter de ferwurkingstiid, wylst jo trochgean mei it realisearjen fan alle mienskiplike foardielen dy't ferbûn binne mei stevige baleinmolens.Yn in resint foarbyld, doe't Machtigingsformulier mei deselde parameters, fereasket de silindryske ein mole allinnich 18 pass, wylst de bal-ein ferzje fereasket 36 pass.
De wiidweidige nije Aluflash-produksjeline omfettet 2A09 2-kant fjouwerkante einmûnen mei reguliere lingte.(Bron: ITC)
Oan 'e oare kant, as aluminium it materiaal fan keuze is, garandearret ITC's Aluflash-searje hege prestaasjes.De nije rige fan ein molens is in alsidige milling cutter, ideaal foar slotting, ramp milling, side milling, plunge milling, interpolation, dynamyske milling en spiral milling.Dizze rige kin elimineren trilling en rinne op hegere snelheden en feed tariven, ynklusyf twa- en trije-flute bêst carbid ein molens mei in diameter fan 1 oan 25 mm.Fersnelle útfiering
De nije Aluflash lit steilere hellingshoeken en kombinearret in protte nije technologyen om te foldwaan oan de hege easken fan hege prestaasjes frezen.Aluflash hat yntrodusearre in W-foarmige chip fluit te ferbetterjen chip formaasje en chip evakuaasje, dêrmei fersterkjen fan proses stabiliteit en ferminderjen cutting krêften.Oanfoljende dit is de parabolyske kearn, dy't ferbettere arkstabiliteit, ferminderet de mooglikheid fan ôfwiking en skea, en ferbetteret oerflak finish.Aluflash hat ek dûbele of triple tines, ôfhinklik fan oft de klant kiest in twa-edged of trije-edged fariant.De front cutting edge fierder ferbetteret de chip removal fermogen, dêrmei it fergrutsjen fan de helling ferwurkjen fermogen en de Z-as ferwurkjen fermogen.
PCD yntegraal frezen mei opsje "kâlde ynjeksje", dy't maksimaal brûkt wurde kin yn 'e massaproduksje fan aluminiumferwurking (Boarne: Lach Diamant)
As it giet om aluminium ferwurking, Lach Diamant reviewed 40 ars ûnderfining.It begon allegear yn 1978, doe't de earste PCD-frezen-rjochte snijder fan 'e wrâld, skachthoek of kontoer waard produsearre foar klanten yn' e hout-, meubel-, plestik- en kompositêre yndustry.Yn 'e rin fan' e tiid, mei de trochgeande ûntwikkeling fan CNC-masjine-ark, is it polykristallijne diamant (PCD)-snijmateriaal fan it bedriuw it meast avansearre materiaal wurden foar massaproduksje en ferwurking fan aluminium- en gearstalde dielen yn 'e auto- en accessoiresindustry.
High-performance milling fan aluminium fereasket spesjale beskerming foar de diamant cutting edge om foar te kommen ûnnedige waarmte generaasje.Om dit probleem op te lossen, wurke Lach Diamant gear mei Audi om in systeem "kâlde ynjeksje" te ûntwikkeljen.Yn dizze nije technology wurdt de koeljet fan it drager-ark direkt oerbrocht nei de generearre chips fia de diamantsnijkant.Dit elimineert de generaasje fan skealike waarmte.Dizze ynnovaasje hat in oantal oktroaien krigen en hat de Hessian Innovation Award krigen.It systeem "kâlde ynjeksje" is de kaai foar PCD-Monoblock.PCD-Monoblock is in hege-optreden milling ark dat stelt rige fabrikanten te krijen de bêste foardielen út HSC / HPC aluminium ferwurkjen.Dizze oplossing lit de maksimale breedte fan 'e beskikbere PCD-snijkant brûkt wurde foar feed.
Horn wreidet syn M310 milling systeem foar slot milling en slot cutting.(Boarne: Horn/Sauerman)
Mei de útwreiding fan it oanbod fan ark brûkt foar slot milling en slot cutting, reagearret Paul Horn op brûker easken foar in bettere kontrôle de waarmte opwekt ûnder Machtigingsformulier.It bedriuw biedt no syn M310 milling systeem mei in ynterne koeling oanbod foar it cutter lichem.It bedriuw wreide it slot milling cutter en slot milling cutter rige mei de nije ark lichem, útwreidzje de libbensdoer fan indexable Inserts, dêrmei ferminderjen ark kosten.Sûnt gjin waarmte wurdt oerbrocht út de cutting gebiet oan it diel, kin de ynterne coolant oanbod ek ferbetterje de krektens fan slot milling.Dêrnjonken fermindert it spoeleffekt fan 'e koelmiddel yn kombinaasje mei de mjitkunde fan' e snijflak de oanstriid fan chips om yn 'e djippe groove te sitten.
Hoarn biedt twa soarten frezen en grooving ark.De ynboude frees hat in diameter fan 50 mm oant 63 mm en in breedte fan 3 mm oant 5 mm.As shank milling cutter, de diameter fan it wichtichste lichem farieart fan 63 mm oant 160 mm, en de breedte is ek fan 3 mm oant 5 mm.De trije-edged S310 carbid Inserts wurde bolted oan de linker- en rjochterkant fan it wichtichste lichem te garandearjen in goede ferdieling fan cutting krêft.Neist mear geometry foar it ferwurkjen fan ferskate materialen, hat Horn ek ûntwikkele ynserts mei geometry foar milling aluminium alloys.
Seco bêst carbid hobbing cutters mei patintearre HXT coating binne ek geskikt foar it ferwurkjen fan medyske komponinten, lykas femorale implants.(Boarne: Seco)
3 + 2 of 5-as pre-finishing en finishing fan stoere ISO-M en ISO-S materialen (lykas titanium, delslach ferhurde stiel of RVS) kin fereaskje lege cutting faasjes en it brûken fan meardere ark.Neist it brûken fan tradisjonele ballen Neist de lange syklus tiid foar holle ein molens, it brûken fan nije en technysk easken Machtigingsformulier strategyen yn metalen cutting is faak in útdaging.Yn ferliking mei tradisjonele kogelfrezen kinne Seco Tools 'nije hob-ferwurkjen ark it tiidslinend ôfwurkingsproses mei maksimaal 80% ferkoartje.De ark mjitkunde en foarm kinne berikke flugge Machtigingsformulier mei grutte stappen sûnder it fergrutsjen fan de cutting snelheid.It bedriuw stelde dat brûkers profitearje fan koartere syklustiden, minder arkwizigingen, hege betrouberens en konsekwinte oerflakkwaliteit.
Mapal's Tritan-Drill-Reamer: Trije snijrânen en seis liedende ôfstannen foar hege presyzje en ekonomyske montagegaten.(Boarne: Mapal)
Kombinearje meardere ferwurkingsstappen yn ien ark om de fabrikaazje sa ekonomysk mooglik te meitsjen.Jo kinne bygelyks Mapal's Drill-Reamer brûke om tagelyk te boarjen en te reamjen.Dit ynterne koele mes foar tappen, boarjen en reamjen is beskikber yn 3xD en 5xD lingten.De nije Tritan drill reamer hat seis begeliedende chamfers te foarsjen poerbêst begelieding prestaasjes, en de precision grûn chip fluit hat in oerienkommende groove foarm te kommen ta goede chip fuortheljen en sels-sintraal beitel râne, dat is oertsjûgjend.Self-sintraal beitel râne soarget foar goede posisjonearring krektens en ferbettere tapprestaasjes.Trije snijkanten soargje foar de bêste rûnheid en heechste prestaasjes fan it gat.De reamende snijrâne produseart in oerflak fan hege kwaliteit.
Yn ferliking mei tradisjonele frezen mei folsleine radius hawwe Inovatools 'Curve Max frezen in spesjale mjitkunde dy't gruttere paadôfstannen en rjochte linesprongen kinne berikke by pre-finishing en finishing.Dit betsjut dat hoewol de wurkradius grutter is, it ark noch altyd deselde diameter hat (Boarne: Inovatools)
Elk bedriuw hat ferskillende snijeasken.Dit is wêrom Inovatools presintearret in rige fan ark oplossings yn syn nije katalogus, ferdield yn harren respektive tapassing gebieten, lykas ark en mal meitsjen.Oft it is milling cutters, drills, reamers en counterbores, modulêre cutting systeem Inoscrew of ferskate soarten seageblêden-fan mikro, diamant-coated en XL oan spesjale ferzjes, brûkers sille altyd fine wat se nedich hawwe foar in spesifike operaasje Tool fan.
In foarbyld is de Curve Max curve segment frees, dat wurdt benammen brûkt foar ark en mal manufacturing.Troch syn bysûndere mjitkunde lit de nije Curve Max frees gruttere paadôfstannen en rjochte line sprongen by pre-finishing en finishing.Hoewol't de wurkje radius is grutter as de tradisjonele full-radius milling cutter, de ark diameter is noch altyd itselde.
Lykas alle hjir presinteare oplossingen, wurdt ferwachte dat dit nije proses oerflakkwaliteit ferbetterje en ferwurkingstiid ferminderje.Dizze aspekten binne de kearn fan elk oankeapbeslút foar nije snijynstruminten produsearre troch ark- en malfabrikanten om te helpen de snelheid, effisjinsje en ultime profitabiliteitsdoelen fan it bedriuw te berikken.
It portaal is in merk fan Vogel Communications Group.Jo kinne ús folsleine oanbod fan produkten en tsjinsten fine op www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0