Winners fan 'e 2020 Formnext Entrepreneurship Challenge: automatisearre ûntwerp, nije materialen en optimalisearre postferwurking
Yn 2022, Stuttgart sil host in nije hannel show: de earste nije grinding technology trade fair, Grinding Hub, wurdt holden fan maaie 17th oant 20th, 2022. Yn dit evenemint, liedende fabrikanten sille showcase de hjoeddeiske trends yn harren oplossing slypjen technology.
Elektrisiteit, digitalisearring en automatisearring binne mar guon fan 'e wichtichste trends op it mêd fan slyptechnology.Ûndersyk saakkundigen en bedriuwen dy't meidogge oan de nije grinding sintrum hannel show sil krije ynsjoch yn de nijste technologyen en prosessen yn dizze rapst groeiende yndustry.
Elektryske auto's feroarje it heule krêftsysteem fan auto's.Geardielen moatte lichter, krekter en sterker wurde.Liebherr-Verzahntechnik hat goed omtinken jûn oan de easken fan elektryske auto's.De metoade foar modifikaasje fan sydline wurdt brûkt om lûd te minimalisearjen en loadkapasiteit te optimalisearjen.Hjir kin it gebrûk fan dressingfrije CBN-wjirms foar slypjen in ekonomysk alternatyf foar korundwjirms fertsjinwurdigje.It proses is betrouber, kin soargje foar in lange tool libben, en gâns ferminderje de tiid en muoite nedich foar mjitting en testen.
It slypproses en klemapparatuer dy't brûkt wurde foar it produsearjen fan fyn ferwurke elektryske fytstransmissiekomponinten moatte rap en presys wêze.Mei in spesjale klemoplossing kinne sels lytse botsing-krityske dielen sûnder problemen ferwurke wurde.It eksklusive Liebherr-masinekonsept mei ien tafel helpt om optimale konsintrisiteit en hege reprodusearberens te berikken by it produsearjen fan dielen mei kwaliteitseasken op mikronnivo.De kar fan proses hinget úteinlik ôf fan spesifike easken.Liebherr kin har eigen masines brûke om alle prosesparameters te testen."D'r is normaal gjin rjocht of ferkeard," ferklearret Dr Andreas Mehr, in ekspert foar gearslijpen."As partner en oplossingprovider advisearje wy ús klanten en litte se alternativen sjen - lit se it bêste beslút nimme.Dit is krekt wat wy sille dwaan by Grinding Hub 2022. ”
Hoewol it ûntwerp fan oerdracht fan elektryske auto's ienfâldiger is dan dat fan in tradisjonele ynterne ferbaarningsmotor, fereasket it folle hegere fabrikaazjepresyzje fan gear.De elektryske motor moat leverje konstant koppel oer in breed snelheid berik by faasjes oant 16.000 rpm.D'r is in oare situaasje, lykas Friedrich Wölfel, haad fan masineferkeap by Kapp Niles opmurken: "De ynterne ferbaarningsmotor maskearret it oerdrachtlûd.Oan 'e oare kant is de elektryske motor hast stil.By snelheden fan 80 km / h en boppe, nettsjinsteande macht It systeem, rôljen en wynlûd binne de wichtichste faktoaren.Mar ûnder dit berik sil it oerdrachtlûd yn elektryske auto's heul dúdlik wurde.Dêrom fereasket de finishing fan dizze dielen it gebrûk fan in generatyf slypproses, dat net allinich produsearret. De effisjinsje is heech, en it wichtichste is dat de lûdskaaimerken fan 'e slypende geartosken binne optimalisearre.It is heul wichtich om de saneamde "spoekfrekwinsje" te foarkommen dy't feroarsake wurdt troch ûngeunstige masine- en prosesûntwerp by it slijpen fan dielen.
Yn ferliking mei kontrôlemjittingen is de tiid dy't nedich is om gears te slypjen folle minder: dit makket 100% ynspeksje fan alle komponinten ûnmooglik.Dêrom is de bêste metoade om mooglike defekten yn it slypproses te detektearjen.Prosesmonitoring is hjir krúsjaal."In protte sensoren en mjitsystemen dy't ús in skat oan sinjalen en ynformaasje leverje, binne al yn 'e masine boud," ferklearret Achim Stegner, haad fan pre-ûntwikkeling."Wy brûke dizze om it ferwurkingsproses fan 'e gearmoler sels en it ferwachte kwaliteitsnivo fan elke gear yn realtime te evaluearjen.Dit soarget foar oarderanalyse fan lûdskrityske komponinten op in manier fergelykber mei de ynspeksje útfierd op 'e offline testbank.Yn 'e takomst sil gearslijpen Sharp wichtige mearwearde leverje troch te garandearjen dat de kwaliteitseasken fan dizze komponinten foldien wurde.As in Grinding Hub-eksposant binne wy tige optein oer it ynnovative konsept fan 'e show.
De yndustry foar arkslijp moat oan gruttere útdagings foldwaan.Oan 'e iene kant wurde mear en mear spesjale ark produsearre yn lytse partijen, wat betsjut dat út in ekonomysk eachpunt it prosesûntwerp oant it earste diel dat foldocht oan de spesifikaasjes hieltyd wichtiger wurdt.Oan 'e oare kant moatte de robúste en produktiviteit fan' e besteande rige fan prosessen kontinu optimisearre wurde, sadat se har posysje yn 'e ynternasjonale konkurrinsje behâlde kinne sels yn lannen mei hege lean.It Institute of Production Engineering and Machine Tool (IFW) yn Hannover folget ferskate ferskillende ûndersykswegen.De earste stap omfettet simulaasje-mapping fan it arkslijpproses om prosesûntwerp te stypjen.De simulaasje sels foarseit de ferpleatsing fan it slypjen blank yn ferbân mei de Machtigingsformulier krêft foardat de earste cutting ark wurdt produsearre, sadat dit kin wurde kompensearre tidens it slypjen proses, dêrmei foarkommen fan alle resultearjende geometryske ôfwikingen.Dêrnjonken wurdt ek de lading op it abrasive ark analysearre, sadat de prosesplanning optimaal oanpast wurde kin oan it brûkte abrasive ark.Dit ferbetteret de ferwurkingsresultaten en minimalisearret de hoemannichte skrap.
"Laser-basearre sensortechnology is ek ynstalleare yn it masjine-ark om de topografy fan it slijpwiel te mjitten.Dit helpt om ek by hegere trochstreamings in poerbêste ferwurkingskwaliteit te behâlden”, fertelt managing director professor Berend Denkena.Hy is ek lid fan 'e ried fan direkteuren fan WGP (Dútske Feriening foar Produksjetechnology)."Dit makket it mooglik kontinue beoardieling fan 'e tastân fan it abrasive ark.Dit betsjut dat it kin wurde brûkt om it dressing ynterval foar in spesifyk proses te bepalen.Dit helpt om ôfwikingen yn 'e mjitkunde fan it wurkstik te foarkommen troch slijtage en relatearre skrot.
"De ûntwikkelingssnelheid fan slyptechnology is de lêste jierren signifikant tanommen.De foarútgong fan digitalisearring is de wichtichste reden foar dizze situaasje," sei Dr. Stefan Brand, Managing Director fan 'e Vollmer Group yn Biberach, oer de lêste trends yn slyptechnology Shi.“Wy by Vollmer brûke al in protte jierren digitalisearring yn automatisearring en data-analyze.Wy hawwe ús eigen IoT-gateway ûntwikkele dêr't wy hieltyd mear gegevens oan leverje.De lêste trend yn slyptechnology is de fierdere yntegraasje fan prosesgegevens.Troch De resultearjende kennis jout brûkers mei brûkbere ynsjoggen oer hoe te optimalisearjen it slypjen proses.De reis nei de digitale takomst is konstant yn ûntwikkeling.It is dúdlik dat it kombinearjen fan klassike grinding techniken mei digitale funksjes net allinnich beynfloedet it grinding proses sels, mar ek feroaret Grinding technology merk.Digitalisearring en automatisearre prosessen wurde brûkt as optimalisaasjehefbomen troch it skerpjen fan tsjinsten, arkfabrikanten en produsearjende bedriuwen dy't wrâldwiid operearje.
Dizze ûntwikkeling is ien fan 'e redenen wêrom't de nije slijpsintrum hannelsshow net allinich rjochtet op' e automatisearring en digitalisearring fan slyptechnology, mar ek rjochtet op 'e gebieten fan technology / proses en produktiviteit.Dit is de reden dat wy de kâns ferwolkomje om ús slyptechnology te sjen litte oan in breed ynternasjonaal publyk by Grinding Hub.”
It portaal is in merk fan Vogel Communications Group.Jo kinne ús folsleine oanbod fan produkten en tsjinsten fine op www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Iepenbier gebiet;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Folgjende Formulier;Mosber Ge;LANXESS;Tried;Harsco;Maker Robot;Maker Robot;Wibu System;AIM3D;keninkryk;Renishaw;encore;tenova;Lantec;VDW;Module Engineering;Oerlikon;Die master;Husky;Ermet;ETG;GF ferwurking;eclipse magnetisme;N & E krektens;WZL/RWTH Aken;Voss Machinery Technology Co.;Kistler Group;Zeiss;Nal;Haifeng;Aviation Technology;ASHI Science Chemistry;ekologyske skjin;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Posttiid: 18 oktober 2021