Casting en forging proses
By de metaalbewurking is it jitten in proses wêrby't in floeiber metaal yn in mal (meastal troch in kroes) levere wurdt dy't in negative yndruk (dus in trijediminsjonaal negatyf byld) fan 'e bedoelde foarm befettet.It metaal wurdt yn 'e skimmel getten troch in holle kanaal neamd in sprue.It metaal en de skimmel wurde dan ôfkuolle, en it metalen diel (it casting) wurdt ekstrahearre.Gieten wurdt meast brûkt foar it meitsjen fan komplekse foarmen dy't lestich of ûnekonomysk wêze soe om te meitsjen troch oare metoaden.
Gietprosessen binne bekend foar tûzenen jierren, en binne in protte brûkt foar byldhoukeunst (benammen yn brûns), sieraden yn edele metalen, en wapens en ark.Heech manipulearre castings wurde fûn yn 90 prosint fan duorsum guod, ynklusyf auto's, frachtweinen, loftfeart, treinen, mynbou- en bouapparatuer, oaljeputten, apparaten, pipen, hydranten, wynturbines, kearnsintrales, medyske apparaten, definsjeprodukten, boartersguod, en mear.
Tradysjonele techniken omfetsje casting fan ferlerne waaks (dat kin fierder ferdield wurde yn sintrifugale casting, en fakuümassistint direkte casting), gipsfoarm casting en sân casting.
De moderne casting proses is ûnderferdield yn twa haadkategoryen: exendable en net-expendable casting.It wurdt fierder ôfbrutsen troch de skimmel materiaal, lykas sân of metaal, en giet metoade, lykas swiertekrêft, fakuüm, of lege druk.
Smeden is in fabrikaazjeproses wêrby't it foarmjen fan metaal mei help fan pleatslike kompresjekrêften omfettet.De klappen wurde levere mei in hammer (faak in krêfthammer) of in die.Smeden wurdt faak yndield neffens de temperatuer wêrby't it útfierd wurdt: kâld smedjen (in soarte fan kâld wurkjen), waarm smedjen, of hjit smeedjen (in soarte fan waarm wurkjen).Foar de lêste twa wurdt it metaal ferwaarme, meast yn in smid.Smede dielen kinne fariearje yn gewicht fan minder as in kilogram oan hûnderten metryske tonnen.Smeden wurdt dien troch smeden foar milennia;de tradisjonele produkten wiene keukengerei, hardware, hânwurk, rânewapens, simbalen en sieraden.Sûnt de Yndustriële Revolúsje, smeid dielen wurde in soad brûkt yn meganismen en masines oeral dêr't in komponint fereasket hege sterkte;soksoarte smeedijen fereaskje meastentiids fierdere ferwurking (lykas ferwurking) om in hast klear diel te krijen.Tsjintwurdich is smedjen in wichtige wrâldwide yndustry
Expendable skimmel casting is in generike klassifikaasje dy't omfiemet sân, plestik, shell, gips, en ynvestearrings (ferlern-wax technyk) mouldings.Dizze metoade fan skimmel casting omfettet it brûken fan tydlike, net-werbrûkbere mallen.
Sand casting
Sand casting is ien fan 'e populêrste en ienfâldichste soarten casting, en is ieuwenlang brûkt.Sand casting makket it mooglik foar lytsere batches dan permaninte mal casting en op in hiel ridlike kosten.Dizze metoade lit fabrikanten net allinich produkten meitsje tsjin in lege kosten, mar d'r binne ek oare foardielen foar sân casting, lykas operaasjes fan heul lyts grutte.It proses soarget foar castings lyts genôch fit yn 'e palm fan ien syn hân oan dy grut genôch allinnich foar trein bêden (ien casting kin meitsje it hiele bêd foar ien spoar auto).Sand casting ek kinne de measte metalen wurde getten ôfhinklik fan it type sân brûkt foar de mallen.
Sand casting fereasket in lead tiid fan dagen, of sels wiken soms, foar produksje by hege útfier tariven (1-20 stikken / hr-skimmel) en is unsurpassed foar grut-diel produksje.Grien (fochtich) sân, dat swart fan kleur is, hat hast gjin dielgewichtlimyt, wylst droech sân in praktyske dielmassalimyt hat fan 2.300–2.700 kg (5.100–6.000 lb).Minimum dielgewicht farieart fan 0,075-0,1 kg (0,17-0,22 lb).It sân wurdt bûn mei klaaien, gemyske binders, of polymerisearre oaljes (lykas motoroalje).Sân kin in protte kearen wurde recycled yn 'e measte operaasjes en fereasket net folle ûnderhâld.
Loam molding
Leemfoarmjen is brûkt om grutte symmetryske objekten te meitsjen lykas kanonnen en tsjerkeklokken.Leem is in mingsel fan klaai en sân mei strie of dong.In model fan it produsearre wurdt foarme yn in bros materiaal (de chemise).De skimmel wurdt foarme om dizze chemise troch it bedekken mei leem.Dit wurdt dan bakt (brând) en de chemise fuorthelle.De mal wurdt dan rjochtop yn in put foar de oven stean foar it te skinen metaal.Dêrnei wurdt de skimmel ôfbrutsen.Schimmels kinne dus mar ien kear brûkt wurde, sadat oare metoaden foar de measte doelen de foarkar hawwe.
Gips mal casting
Gips casting is fergelykber mei sân casting útsein dat gips fan paris wurdt brûkt ynstee fan sân as mal materiaal.Yn 't algemien nimt de foarm minder dan in wike om te meitsjen, wêrnei't in produksjesnelheid fan 1-10 ienheden / hr-skimmel wurdt berikt, mei items sa massaal as 45 kg (99 lb) en sa lyts as 30 g (1 oz) mei tige goede oerflak finish en nauwe tolerânsjes.[5]Gips casting is in goedkeap alternatyf foar oare moulding prosessen foar komplekse dielen fanwegen de lege kosten fan it gips en syn fermogen om te produsearje tichtby net foarm castings.It grutste neidiel is dat it allinich brûkt wurde kin mei non-ferro-materialen mei leech smeltpunt, lykas aluminium, koper, magnesium en sink.
Shell moulding
Shell moulding is fergelykber mei sân casting, mar de moulding holte wurdt foarme troch in ferhurde "shell" fan sân ynstee fan in flesse fol mei sân.It sân dat brûkt wurdt is finer as sângietsân en wurdt mongen mei in hars, sadat it troch it patroan ferwaarme wurde kin en om it patroan hinne ferhurde wurde ta in shell.Fanwege de hars en finer sân, it jout in folle finer oerflak finish.It proses is maklik automatisearre en krekter as sân casting.Algemiene metalen dy't getten binne omfetsje getten izer, aluminium, magnesium en koperlegeringen.Dit proses is ideaal foar komplekse items dy't lyts oant middelgrutte binne.
Investment casting
Investment casting (bekend as lost-wax casting yn keunst) is in proses dat al tûzenen jierren wurdt beoefene, wêrby't it lost-wax-proses ien fan 'e âldst bekende metalfoarmingstechniken is.Fan 5000 jier lyn, doe't bijenwaaks it patroan foarme, oant hjoeddeistich hege technologyske waaksen, fjoerwurkmaterialen en spesjalistyske alloys, soargje de castings dat komponinten fan hege kwaliteit wurde produsearre mei de wichtichste foardielen fan krektens, werhelling, veelzijdigheid en yntegriteit.
Investment casting ûntliend syn namme oan it feit dat it patroan wurdt ynvestearre, of omjûn, mei in fjoerwurk materiaal.De waakspatroanen fereaskje ekstreme soarch, om't se net sterk genôch binne om krêften te wjerstean dy't tsjinkomme by it meitsjen fan mallen.Ien foardiel fan ynvestearring casting is dat de waaks kin wurde opnij brûkt.
It proses is geskikt foar repeatable produksje fan net foarm komponinten út in ferskaat oan ferskillende metalen en hege prestaasjes alloys.Hoewol it algemien brûkt wurdt foar lytse castings, is dit proses brûkt foar it produsearjen fan folsleine fleantúchdoarframes, mei stielen castings oant 300 kg en aluminium castings fan oant 30 kg.Yn ferliking mei oare casting prosessen lykas die casting of sân casting, kin it in djoer proses wêze.De komponinten dy't lykwols kinne wurde produsearre mei help fan ynvestearringscasting kinne yngewikkelde kontoeren opnimme, en yn 'e measte gefallen wurde de komponinten yn' e buert fan netfoarm getten, sadat in bytsje as gjin werwurking nedich is as ien kear cast.
Forging kin produsearje in stik dat is sterker as in lykweardich cast of machined diel.As it metaal wurdt foarme tidens it smeedproses, ferfoarmet de ynterne nôttekstuer om de algemiene foarm fan it diel te folgjen.As gefolch, de tekstuer fariaasje is kontinu yn it hiele diel, wêrtroch in stik mei ferbettere sterkte skaaimerken.Dochs, forgings kinne berikke in legere totale kosten as casting of fabrication.Sjoen alle kosten dy't wurde makke yn 'e libbenssyklus fan in produkt fan oanbesteging oant tiid om te ferwurkjen, en mei rekkenjen fan' e kosten fan skrot, en downtime en oare kwaliteitsoerwegingen, kinne de foardielen op 'e lange termyn fan smeedwurken opwegen tsjin de kostenbesparring op koarte termyn dat castings of fabrications kinne biede.
Guon metalen kinne kâld wurde smeid, mar izer en stiel binne hast altyd hjit smeid.Hot forging foarkomt it wurk ferhurding dat soe resultearje út kâlde foarmjen, dat soe tanimme de muoite fan it útfieren fan sekundêre Machtigingsformulier operaasjes op it stik.Ek, wylst wurk ferhurding kin wêze winsklik yn guon omstannichheden, oare metoaden fan ferhurding fan it stik, lykas waarmte behanneling, binne oer it algemien mear ekonomysk en mear kontrolearber.Alloys dy't geskikt binne foar delslach ferhurding, lykas de measte aluminium alloys en titanium, kin wurde hjit smeid, folge troch ferhurding.
Produksje smeden omfettet wichtige kapitaalútjeften foar masines, ark, fasiliteiten en personiel.Yn it gefal fan hyt smedjen is in hege temperatuerofen (soms oantsjutten as de smid) nedich om ingots of billets te ferwaarmjen.Fanwege de grutte fan 'e massale smeedhammers en -persen en de dielen dy't se kinne produsearje, lykas de gefaren dy't ynherint binne oan it wurkjen mei hyt metaal, is faak in spesjaal gebou nedich om de operaasje te ûnderbringen.Yn it gefal fan drop-smeden operaasjes moatte foarsjennings wurde makke om de skok en trilling te absorbearjen generearre troch de hammer.De measte smeden operaasjes brûke metalen foarmjen dies, dy't krekt moatte wurde ferwurke en soarchfâldich waarmte-behannele om korrekt foarmjaan it workpiece, likegoed as te wjerstean de geweldige krêften belutsen.
Casting dielen mei
CNC Machtigingsformulier proses
GGG40 getten izer
CNC ferwurkjen dielen
GS52 casting stiel
Machtigingsformulier dielen
Ferwurkjen 35CrMo
alloy forging dielen
